目前，鍛壓公司為長鋼煉鐵廠生產制造的1080高爐爐頂設備之布料器整體試車工作圓滿完成。期間經(jīng)過冷試、熱試、掛溜槽空試，都得到了煉鐵廠驗收人員的認可與肯定，并表示此次制作質量是有史以來最成功的一次。

“功夫用在哪里，收獲就在哪里”。布料器為長鋼公司A類備件是高爐的主要部套件，總結經(jīng)驗補短板提品質嚴把質量關是此次制作的主線。從設計到工藝，從下料到焊接、從機加到裝配，整個工藝工序過程采取“零缺陷全覆蓋”全面控制。建檔立卡層層把關，確保了產品的順利實施，達到了最終的質量要求和提升。

把好“技術關”。設計院部門通過對以往制作爐頂設備的經(jīng)驗和問題，以及現(xiàn)場使用反饋意見。對布料器圖紙和加工工藝進行了系統(tǒng)性的修改和完善，比如氣密箱整體更改為機械提升和數(shù)字油缸提升通用部件；耳軸配合處公差過緊；β檢測裝置長軸斷裂問題等等。尤其在β檢測裝置長軸斷裂問題上，通過對以往損壞檢測裝置的軸及齒輪損傷情況認真分析，結合其安裝位置及使用情況，發(fā)現(xiàn)長軸從材料選擇、結構設計、強度計算上沒有問題。推斷該齒輪和回轉支撐齒輪的中心距距離小，造成齒輪副嚙合過緊，長軸受徑向力反復作用，發(fā)生斷裂，同時造成齒輪損傷。在此次制作中對齒輪進行修改，將齒厚在原基礎上減少0.5mm,齒輪外徑減少4-5mm，齒頂?shù)光g，并提高加工精度。通過不斷的優(yōu)化、修改使整個制作過程及使用都更加合理化。

把好“供應關”。供應部門對布料器零部件的采購質量嚴格把控，主要部件選擇以往采購過口碑好的指定供應商，關鍵部件回轉支撐軸承采用進口德國  公司在熱處理機械運動壽命上確保使用周期，材料采購選用重合同、守售用、有實力的材料供貨商，并制定專項采購計劃進度，及格制控好供應節(jié)點。

公司把好“制造關”，生產管理部門制定生產計劃進度及工序檢驗標準，箱體保壓探傷，托圈本體提升滑輪角度做到一分不差配合到位，安裝精益求精主傳動齒輪間隙多次檢測精準到位，轉到起來如清脆甜歌入耳動聽。每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都經(jīng)過精心安排，嚴格把關。尤其在檢驗每一道工序，每一個零件上，都格外嚴謹。像測量頂蓋本體上的傳動孔與檢測孔，利用基本測量工具無法準確測出，就制作測量工裝輔助進行。確保每個零件都在圖紙公差范圍內。

經(jīng)過層層把關，各部門環(huán)環(huán)相扣，本次布料器制作周期相比2015年提前了3個月，冷試、熱試檢測數(shù)據(jù)顯示質量性能穩(wěn)定可靠性均優(yōu)于前5臺，為鍛壓公司贏得了良好的信譽。